２０世纪９０年代国外出现了一系列先进的供应链库存管理技术，如ＡＦＲ、ＪＭＩ、ＶＭＩ和ＣＰＦＲ等。我国根据国内企业的特点对如何实施这些先进的管理技术进行了一些研究，如ＶＭＩ、ＣＰＦＲ的实施和有关供应链信任机制的研究等。同时，国内外围绕供应链库存控制及优化也开展了大量研究，涉及供应链绩效研究、供应链库存成本研究、不同特性库存的控制策略研究、库存数学模型及其解法的研究和采用仿真方法进行库存优化的研究。然而，这些先进管理技术和优化技术在我国企业中的移植并不成功，我国大多数制造型企业在供应链库存控制上仍然问题重重。本文从企业的实际运作角度，对企业的库存管理现状和有关库存控制行为特征进行了典型案例分析，目的是为了抓住我国制造型企业在库存控制上突出的共性问题，并寻找解决问题的对策，探索提高企业库存控制能力与水平的技术手段。
　　
　　1.两个典型企业的案例分析
　　这里选取一个汽车塑料制品零部件供应商（企业１）和一个制药企业（企业２）作为典型案例，前者代表居于供应链上游阶段的一类企业，后者则代表居于下游阶段的一类企业。同时，这两个企业自身特征也有较大的差异，分别代表着不同模式和基础管理水平的企业。

　　同为制造型企业，但企业角色不同，利益所在不同，因此在供应链库存控制问题上的表现也有同有异。两个企业的问题可以分为面向企业外部（或面向供应链）与面向企业内部两个层次并分别予以讨论。
　　
　　2.面向企业外部的供应链库存问题分析

　　在面向企业外部的问题当中，最突出的有如下几个方面：

　　首先，落后的供应链库存管理合作模式严重影响了供应商和制造商之间的合作关系和合作效率。供应链上的库存管理合作往往服从强势企业的短期利益，大多数供应链仍然采用用户自己管理库存的形式，供应商只是通过派外人员获得粗略的月需求预测、临时加急订货和月消耗与库存盘点的信息，双方没有就联合补货策略进行研究，也没有必要的信息共享。结果导致牛鞭效应显著，大大增加了整个供应链的库存水平。

　　其次是供应链成员间相互挤压十分突出。包括下游节点挤压上游节点、强势节点挤压弱势节点和同类节点的相互挤压等。这种挤压表现为价格、成本和风险挤压，最终形成利润和生存空间的挤压。这种挤压不仅对弱势企业是打击，也对供应链造成负面的影响，通常造成供应链整体成本的增加，影响供应链的竞争力。

　　第三是供应链成员之间存在严重信任危机。包括下游节点不信任上游节点、上下游节点信任愿望不对称、信任的易毁性和恶性循环以及供应链没有规范的信任机制等。在供应链库存控制运作中，没有规范的机制来约束供应链上的企业应该按照怎样的标准为供应链提供自己应该提供的信息，并协助相邻企业完成高效畅通的物流衔接。

　　对外部物流资源利用不够，落后的物流能力严重影响企业库存控制能力的问题也表现得非常突出。现在不少企业都存在国外采购，但采购提前期周期长是大多数企业的突出难题，如果充分利用外部物流资源可以大大缩短采购提前期。